崗位職責：

1.參與項目產品報價
1.1參與可行性分析和技術交流，進行產品工藝及圖紙分析；
1.2參與報價問題點討論、供應商技術交流；
2.參與新產品設計和開發
2.1參與客戶和供應商技術交流；協助新產品開發的立項資料編寫；協助直流電機的技術規範編寫；協助流電機新品的方案和參數設計；
2.2負責電機本體結構設計和工程圖繪製；負責電機零部件強度校核及動力學計算工作；
2.3參與顧客要求、模具設備清單及工藝流程方案討論；參與電機新品開發前期供應商調查與開發；參與工裝、模具開發計劃討論；參與設備、工裝、模具、檢具、夾具驗收；
2.4主導編寫DFMEA、過程流程圖、控製計劃等文件並參與評審；主導電機樣件製作和尺寸/性能測試與試驗，提交樣件及報告
3.技術資料管理
4.量產支持

崗位職責：

參與新產品開發
1.1負責電機產品前期工藝開發
1.2負責電機工藝參數的驗證與優化:
1.3負責電機工藝文件，工藝流程圖、控製計劃的編寫;
1.4負責電機裝配、實驗工裝夾具設計、製造與驗收;
1.5負責電機試製階段，電機樣品加工設備的調試與工藝參數驗證:
1.6負責電機新工藝加工的研發與驗證:
1.7參與開發階段設計評審，基於可靠性及成本優化提出合理化建議;

崗位職責：

1、根據公司發展規劃，製定公司齒輪產品線年度產品與工藝規劃，技術改造計劃；
2、組織年度重大齒輪項目的製定與實施驗證工作；對項目過程實施跟蹤優化完善；
3、根據新產品研發計劃，製定齒輪產品開發計劃；
4、主導齒輪的設計、跟進試製與驗證；
5、齒輪傳動噪音及壽命研究提升；
6、齒輪應用問題分析處理；
7、齒輪新材料、新工藝的研究及應用；
8、建立齒輪產品的技術標準；
9、新產品、新技術、新材料、新工藝推廣應用；
10、培養齒輪專業技術人才，建立技術梯隊配合公司的快速發展。

崗位職責：

1、電橋軸齒和結構設計
1.1根據客戶需求完成電橋軸齒和結構設計。
1.3完成產品BOM、圖紙、采購規程、技術說明等技術文檔。
1.4建立電橋零部件測試規範。
1.5建立電橋FMEA文檔。
1.6和NVH工程師一起測試分析電橋振動噪音，並落實改進措施。
1.7 完成電橋設計評審。
1.8 協助采購完成供應商定點。
1.9 負責電橋產品新工藝驗證。
1.10 負責電橋係統故障分析及技術攻關。
1.11 支持客戶項目產品失效分析及質量改進。

2、支持客戶項目獲取
2.1分析客戶需求。
2.2根據客戶需求完成方案設計。
2.3支持銷售部門對接客戶技術部門。

3、支持電橋工藝和生產
3.1 根據電橋設計方案配合工藝生產部門完成工藝開發流程。
3.2 支持工藝完成P-FMEA。
3.3 配合工藝和生產完成樣件試製。
3.4 支持工藝和生產處理產品製造問題。

4、支持電橋測試
4.1 完成電橋測試工裝設計。
4.2 支持測試問題解決。
4.3 參與電橋測試實驗室建設。
4.4 支持電橋前瞻性研發試驗。

崗位職責：

1、借助價值流分析分析等精益工具，組織對下屬事業部進行現場管理診斷評價；
2、識別改善機會(如七大浪費等)，跟進輔導精益生產改進項目，包括效率提升、產能提升、空間節省、物流動向優化，並參與驗收評審；
3、指導事業部開展5S工作、目視化管理、標準化推進、構建合理化建議體係，並提供相應的培訓及支持；
4、收集並提煉內外部精益管理及***案列，在事業部間進行分享及推廣；
5、參與評審廠區規劃、物流及工藝布局規劃；
6、負責精益生產的培訓與推廣，普及精益生產知識，促進精益文化形成；
7、協助精益經理完善公司精益生產管理體係及標準；
8、上級交辦的其他任務；

崗位職責：

1、負責馬勒、MH等客戶模具項目管理；
2、熟悉汽車空調、空濾、發動機冷卻係統產品

崗位職責：

1、熟悉質量、成本、進度、交付、風險、采購密演等項目管理要成;
2、負責開發用明內的項目進度，風險控別，資想通度，預管及備份應急計劃;
3、對項目的進展情況，除得性質類，關健甲程味生備的言成有況險定期總體和展步:
4項進行化量心把好量，責量生產品質量和生產性，
5，與品的通協理工作
6負與戶溝通，確保項足戶求;

崗位職責：

1. 推動供應商內部質量改善。
1.1 推動供應商成立完善的質量保證小組。
1.2 供應商過程變更及材質變更的確認管控動作。
1.3 新材料及變更材料的管控。
1.4 推動廠商導入常用的質量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料質量目標達成狀況的改善及檢討。
1.6 不合格項目的改善確認動作。
1.7 材料異常的處理及成效的確認。
1.8 往來供應商的品質管控。
1.9 供應商風險評估。（資深SQE）
2. 推行執行SQM的係統程序文件。
2.1 供應商的評監，擇優選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠)
2.2 供應商的定期及特殊審核的執行。
2.3 供應商的輔導，提升質量。
2.4 執行供應商的獎罰措施。(不一定所有的SQE都能夠)
2.5 執行 APQP開發 程序 ，熟練 掌握 TS16949流程 。比如 control planning ,FMEA .
2.6 具有 樣件批準能力 PSW 等 文件
2.6 具有 設備 能力分析 MFU- Cmk
2.7 具有初始過程 能力 PFU-Ppk 分析
2.8 具有 質量 分析 能力 PPM ，NCR .COST 等
2.9 具有 長期 過程 能力 研究 PFU-Cpk分析
3. 報表執行
3.1 每月的供應商等級評比。
3.2 每年的供應商等級評比。
3.3 供應商質量 會議的召開。
3.4 8D Report 的發出及時效管控及改善效果的跟進。
3.5 供應商質量月報跟催及確認